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食品加工・製造│成型装置

製丸機 PT6015B

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075-595-7502

得意な分野・カテゴリー

農産物

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

ローラーの回転と前後往復運動によりニーズに合った丸剤が作れます。

■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能
■製丸サイズはφ3～φ18まで対応可能

＜製品の特長＞

特長① ローラーの採用により生産が容易に行えます。
特長② ローラーとノズル交換により幅広いレンジの丸が得られます。
特長③ 分解・清掃が容易で衛生的な装置です。

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取り扱い企業

企業名
フロイント・ターボ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒651-1412 兵庫県西宮市山口町下山口2－2－18
電話
075-595-7502
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

研究開発向け小型回転盤打錠機 VEL5 0312SS2MZ

本機は、生産機の機能を研究開発の現場へもご提供する事をコンセプトに開発された回転式打錠機です。 単に小型化するだけでなく、生産機に備わる機能を数多く採用しスケールアップのしやすいデザインとなっています。 形式：VEL5 0312SS2MZ 杵立数：12 金型形式：TSM-B 回転盤脱着機能：なし 最大圧縮圧力(kN)：予圧5/本圧30 製品最大直径(mm)：16 回転盤回転数(min-1)：10-40 生産能力(錠/時)：7,200-28,800 粉末充填深さ(mm)：1-16 製品圧縮厚み(mm)：0-6 主動モーター(kW)：1.50 機械寸法(WxDxHmm)：約450x450x1,200 機械重量(kg)：約550 TSM-Dの場合は10本立てとなります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

フォーミングマシン　SM-MW600-S

コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 ・多列式成型機 ・生地送り方法はスクリュー式

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

３層竪型両圧成形機多機能機 CRUX 033L

ＣＲＵＸ０３３Ｌ機は研究開発向けに特化した多機能竪型成形機です。 ＣＲＵＸ機のシンプルな構造を引き継いだ小型機でありながら、単層錠はもちろん、複層錠・有核錠の打錠をも可能とし、研究の幅を広げています。 データ収集用機器も取り付けられ、ロータリー打錠機に近い充填・圧力構造である為、スケールアップしやすい設計となっております。 形式：CRUX 033L 圧縮形式：両圧ボールネジ方式 金型形式：TSM-B(BB,D) 最大圧縮圧力(kN)：30 製品最大直径(mm)：16（12,25） 生産能力(錠/時)：2-20（単層時）/2-7（層錠・有核錠・外部滑沢使用時） 粉末充填深さ(mm)：1-18（単層錠時）一層：1-16　二層・三層：1-4（複層錠・有核錠時） 製品圧縮厚み(mm)：0-8（上杵入り調節式） 機械寸法(WxDxHmm)：650x650x2,044 機械重量(kg)：約500 機械外装・内装：外装SUS、接粉部非塗装

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • データ一元管理

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

フォーマックス フォーミングマシン

【Ｆ－６型】 F-6型はフォーマックス 成形機のラインナップにおいて最も処理能力の小さい成型機です。小型ながら基本構造は大型機と同様に設計されており、様々な加工形態にも対応いたします。少量ロットで多種多様な製品を加工されるお客様や、製品開発におけるサンプル製作機として幅広いお客様にご利用いただいております。 【Ｆ－４００型】 F-400型はフォーマックス の持つ最先端の技術を駆使し設計された生産有効幅４００㎜の成型機です。処理能力は約３００kgから最大で１，４００kg。 ※モールドプレート孔の形状により変動 【ウルトラ２６型】 ウルトラ２６型はフォーマックス成型機の最新鋭機です。従来機との比較においても、より一層メンテナンスに要する手間・時間を削減し、重量精度の向上が可能。 フォーマックス成型機のスタンダードモデルとなるウルトラ２６型はF-26型の後継機として開発されておりF-26型のモールドツールをそのまま利用いただけます。 大きな変更点は新たに設計されたフレームとキャビネットです。１００ストローク／分の高速処理により生産性を高め、時間当たり３，０００ｋｇの処理が可能。 高い次元での信頼性を得るべく開発されたウルトラ２６型の優れた重量精度と卓越した製品品質はお客様の成型処理加工をバックアップいたします。 【マクサム７００型】 マクサム７００型はフォーマックス成型機の抱負なラインナップの中で最大の処理能力を誇ります。数多くのお客様と共有した３０年以上に渡る経験をベースとし今日求めらる食品加工機器への要望を最大限実現したフラッグシップモデルです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

MU 裏ごし機

MU 裏ごし機 裏ごしするときは「加工品に熱を持たせないように」というお客様の声に、 独自の方法＜ローラー裏ごし方式＞でお応えしました。 製品の特長 製品の品質向上 裏ごしに理想的なローラー裏ごし方式の採用により 加工品に無理な力をかけません。 従って熱の発生が非常に少なく、人が裏ごしたものと 品質は変わりません すぐれた耐久性 外装及び、パンチングスクリーン、シャフト、 ローラー、受け皿に、ステンレス合金〈SUS304〉を 使用しているので、錆びません。 製品に合った柔軟性 加工品に合わせてパンチングスクリーンを自由に選択できます。 簡単操作 初心者でも導入したその日から操作できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

つぶぞろいミニ

餅生地をムダなく揃った丸餅に。 餅の残量は当社従来機の1/3の180g以下。コンパクトなボディは電源工事不要の100V仕様で、催事等にも役立つ１台です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

コンベアプレス機 CP220／300

■製品にダメージを与えず、均一にプレスが可能！ 当社の独自技術による頑丈なフレーム、上下のコンベアにて製品にダメージを与えることなく、しかも均一な厚みにプレスが可能です。 もちろん、分解洗浄の簡単さ、メンテナンスにも充分配慮した設計です。 ＜製品の特長＞ ・コンベア速度はインバータにより、自由に調整可能 ・コンベアベルトは工具なしで脱着が可能 ・オールステンレス構造 ・ミニマルチスライサーと接続し、スジ切りとプレスを連続加工できる仕様にも変更可能 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CP220 寸法　巾660mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾　220mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 出力　320ｗ 電源　三相AC200V ・CP300 寸法　巾700mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾　300mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 出力　320ｗ 電源　三相AC200V ・LP220 寸法　巾447.3mm×奥行1,206mm×高さ1,068.4mm コンベアベルト巾　220mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 対象ワーク寸法　巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ30mm 出力　200ｗ 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

餃皮機

餃皮機 1. 大竹独自のタルミ制御装置が、麺帯を「切れず」「たるまず」「正確に」仕上げます。 2. 澱粉を散布せずに、麺帯から餃皮を製造することができます。 3. 切り抜かれた餃皮にのみ澱粉が散布されます。これがおいしさと丈夫さの理由です。 4. 餃皮が型抜きされた後の残りの麺帯には澱粉が付着していませんから、そのまま全部を複合機に戻し、新しいドウと共に再び良質の麺帯にすることが出来ます。 5. デジタルナンバーをセットするだけで、任意の枚数の餃皮が自動的に整然と積み重ねられます。 6. 散布後の過剰澱粉は自動的に回収され、無駄なく再利用出来ます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

餃子（ギョーザ）成形機 NF-10

餃子（ギョーザ）成形機 NF-10は打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 より手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 9,000個/時（3連式） 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,970×2,520×2,600mm（W×L×H） 消費電力 1.7kW

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ミートマスタプレス機

■ 加工機械 鶏肉の筋切と肉厚の矯正を行う為の機械です。前工程から投入された鶏肉はコンベアによって筋切の刃物ユニットに自動投入され、排出側コンベアに設置されたプレスユニットによって肉厚をそろえます。刃物ユニット、プレスユニットは刃物交換、肉厚の調整が簡単に出来ます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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